千亿级蓝海市场：增材制造如何成为未来主流？ - 行业新闻 - 深圳国际粉末冶金及硬质合金展览会|深圳国际先进陶瓷展览会

近期英国《自然》杂志发表的一项研究成果表示，瑞士和美国研究人员首次使用一种新技术，把3D打印与激光扫描和反馈机制相结合，成功打印出具有骨骼、韧带和肌腱的机器人手。这一技术为柔性机器人结构的生产开辟全新可能性。

3D打印作为制造业领域正在崛起的一项新技术，由于对现有生产形式的颠覆和生产效率的大幅提升，甚至被认为是具有“工业革命”般意义的存在。

与传统的工业生产不同的是，3D打印不需要模具和机械加工，通过对数字模型扫描和分层处理，将材料叠加形成实体模型，是典型的增材制造。既简化了生产流程，降低了用料和人力成本，又提高了材料利用率。在个性化生产、生产预测和材料融合等方面更是优于传统制造。

从市场规模看，当前3D打印无疑处在蓝海赛道。2017-2022年行业复合增速为26.7%，市场容量也达到了320亿。且自2023年增速再次加快，预计2026年将超过1100亿，期间复合增速也超过了36%。而提速的关键是预期商业化能够快速落地。

当前国内3D打印产业多应用在工业级的金属增材领域，技术壁垒较高，占比在65-70%之间，尤其在航空航天领域最为成熟，能够缩短设计和测试发动机周期，减轻零部件重量，提高燃料效率等，且兼顾了安全与性能，价格敏感度较低。其次是汽车和医疗。

波音飞机3D打印钛合金结构件

市场规模

我国初步建立涵盖增材制造材料、工艺、装备技术到重大工程应用的全链条技术创新体系，相关技术研究涉及从光固化材料的原型制造（产品开发）到大尺寸金属材料的增减材一体化制造（装备应用）的完整环节，包括各类工艺的增材制造装备与增材制造数据处理、各类成形工艺的路径规划软件、模拟增材制造过程物理化学变化的数字仿真软件、数字孪生体建模仿真、空间原位增材制造等。

我国增材制造产业规模实现快速扩张，根据相关统计数据显示，产业产值已由2012年的10亿元增长到2016年的80亿元，并递增至2022年的320亿元，预测至2025年将达到630亿元，2016-2025年CAGR约为25.77%。当前我国增材制造产业链的企业也超过了千余家，以增材制造为主营业务的规上企业数量从2016年的20余家增长到2022年的近200家，其中营收过亿的企业数量从2012年的3家增长到2022年的42家。

2022年我国增材制造的专用材料、零部件、装备和服务各环节的营业收入分别占到了12.4%、5.9%、53.2%和26%，装备领域占据半壁江山，服务及材料占比也较高。且2022年我国增材制造装备的出口达到了228.7万台，与2019年相比增长了59.7%，出口金额达到了36.6亿元，标志着我国的增材制造装备在国际上的认可度和知名度不断提高。

空间分布

我国增材制造产业呈现大、中、小企业融通发展格局，国内增材制造设备供应商积极转向自主创新发展，龙头企业具备了参与国际市场竞争的技术能力，在空间布局上初步形成以京津冀地区、长江三角洲（长三角）地区、珠江三角洲（珠三角）地区为核心，中西部地区为纽带的增材制造产业发展的空间格局，产业园、孵化器、创新中心等载体集聚性凸显，区域性产业链集聚优势逐步体现。

截至2022年，我国共有20多个增材制造类产业园区，其中，处于正常运营状态的产业园区有11家，企业独立产业园区3家，建设中产业园区2家，另有4家产业园区停止运营，4家产业园区改做其他行业。

专利情况

我国增材制造产业起步较晚，在2010年之前的专利申请数量较少，2010年之后随着各大科研院所和高校积极参与研究、各大公司积极布局，专利申请数量增长较快， 2020年以来，我国增材制造行业专利授权数量有所下降，但是绝对指标数量仍较大。

我国增材制造专利申请主要聚焦在增材制造材料领域，是全球第一大增材制造材料专利申请国，专利申请量达到3079项，占全球增材制造材料专利总申请量的55.88%，随之是美国、欧盟和韩国。

从专利申请来源区域来看，广东省为中国当前申请增材制造材料专利数量最多的省份，累计申请数量达581项。江苏、北京、上海、浙江累计申请增材制造材料专利数量均超过200项。中国当前申请省(市、自治区) 增材制造材料专利数量排名前十的省份还包括福建、山东、四川、陕西和湖北等。从申请人来看，截止2022年，皇家飞利浦电子股份有限公司累计申请3D打印材料专利数量为77项，位于全球第一，中国的科学院化学研究所、中石油化工、同济大学、浙江大学等七大企业与科研院所进入全球增材制造材料技术专利申请量TOP10行列，表明中国在增材制造材料技术领域具有领先优势。

未来趋势

总体来看，我国处于全球增材制造产业第一梯队，初步建立涵盖材料、工艺、装备技术到重大工程应用的全链条技术创新体系，在全球产业发展格局中占据重要地位。展望未来，增材制造产业发展有以下几大趋势：

1. 增材制造有望成为未来三大主流制造工艺之一，随着“工业4.0”不断推进，增材制造与数字技术融合为产品的个性化定制、复杂结构件制造提供重要手段，且产业整体规模保持20%以上增速增长，市场空间不断扩容。

2. 国产替代成行业发展一大趋势，整体供给能力将得到全面提升，且部分领域在全球具备竞争优势，随着原料、设备、服务等领域专利到期，国产化替代成国内企业主要发展方向之一，国产设备逐步向大而精两极方向发展。

3. 以下游应用为核心的重点领域持续创新，生物医药、医疗器械制造、航空航天、武器装备、汽车制造、大型高性能复杂结构件的增材制造、空间增材制造等前沿技术装备持续创新，工业增材制造及金属增材制造仍是未来行业研发热点。

4. 产业生态不断完善，基础数据库完善、产业标准化建设、产业应用拓展、创新服务平台搭建等加速推进，自主可控的产业链条和协同融合的产业生态逐步建立。