2020 年，是不平凡的一年。在疫情的影响下，各行各业都受到了不同程度的冲击。受到中美贸易战的持续影响，模具制造业的销售业绩已经比往年有所下滑，而今年受新冠肺炎的爆发，对以出口为主要收入的企业无疑是雪上加霜。中国对疫情进行了有效的控制并在下半年开始已经全面复工复产。2020 年，注定是一条曲折的路，下面我们将回顾近年来中国国内模具市场的现状，并且分析模具行业在2021 年的发展趋势。

模具产业定义 

模具是指工业生产上用以射出、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。因此模具行业素有「工业之母」的称号。

中国国内模具产业链 

中国的模具行业发展比较晚，从二十世纪七十年代末才开始起步。随着现代化工业的发展以及政府的大力支持下，产业的规模以及技术水平都有所提升，但与工业较为先进的国家相比，中国仍存在较大的差距。模具行业作为现代工业的基础，模具技术涉及非常广泛的领域，如汽车、3C 产品、机械、家电、航空航天等领域。

2020 年由于疫情的关系，大量的防疫用品如口罩、医疗等器具需求急剧上升，从而也导致了中国国内塑机行业的销量上涨。

根据国家统计局的数据显示，2020 年前3 季度的484家规模以上塑机企业产量为258,595 台，同比下降14%，营业收入622.79 亿元，同比增长19%；营业成本471.54 亿元，同比增长15%；利润总额70.97亿元，同比增长52%。

从数据上看，虽然塑机产量有所下降，但企业的营业成本增加，利润上涨，代表了塑机市场由于需求上涨从而导致塑机价格上涨。

同时在全球范围内进行的居家隔离办公以及防疫物品需求增长的情况下，橡胶及塑料制品的销量也有所上涨。根据国家统计局的数据显示，2020 年规模以上的工业企业中，橡胶及塑料制品业的营业收入为24,763.3 亿元，同比下降1%；营业成本为20,542.9亿元，同比下降3%；利润总额为1,681.6 亿元，同比增长24.4%。

缺乏专业人才
模具人才培养周期长，在这个技术密集、资金密集的产业，能够掌握和运用新技术的人才非常少，在一定程度上制约了行业发展。模具行业是一个需要理论加实践经验结合的行业，一位合格的模具工程师，需要有良好的专业知识基础，再加上长期的积累经验才行。目前行业的现状为拥有理论知识的年轻人很难坚持下来积累经验，而经验丰富的师傅却缺乏理论知识，故使得当前的市场人才短缺。

产品标准化程度不高
模具标准化，设计生产采用标准件，可大幅提高模具设计效率以及生产质量。在如今追求高质量高效的市场中，成功的企业一定有自己企业内部的一套标准。而许多观念落后的企业，其产品标准的制定存在一定程度滞后，不利行业持续健康发展。由于缺少产品标准，或标准过时，标准体系在规范市场、推动技术进步和产品发展方面的作用受限，未能引导企业生产出种类齐全、质量精良的产品，导致无序竞争，导致中低端模具产能过剩，高端模具仍需从国外进口。

中国模具销售收入以出口为主，由于中美贸易战以及疫情的影响，中国模具制造行业受到了较大的影响，虽然全球疫情尚未稳定，但中国疫情已基本控制住，因此2021 年的模具产业可转外销为内销，促进内循环，预计2021 年模具行业销售收入将会有所反弹，呈上升趋势。

模具设计智能化
当前企业在模具设计上最大的问题是设计周期长、效率低。而且设计方式不统一，质量难以保障。而中国国内实力较强的企业目前已实现模具设计标准化、数字化、自动化。将企业内部的模具设计操作流程、设计标准、加工工艺标准化；对企业内部的标准件进行数据化，建立内部数据库；根据设计的规则，数据库的建立实现设计自动化。未来将根据大数据分析，自动识别出设计要素，利用软件实现智能设计。

雷射快速成型技术应用于模具制造
与传统成型工艺相比，雷射快速成型技术具有原型的复制性、互换性高；制造工艺与制造原型的几何形状无关；加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70% 以上，高度技术集成，实现设计制造一体化，是模具的理想成型工艺。目前已有雷射薄片叠层制造技术(LOM)、选择性雷射熔化技术(SLM) 等雷射成型工艺成功应用于模具制造。雷射快速成型技术在家电行业、汽车模具制造中具有广阔的应用前景，是模具成型工艺的重要发展方向之一。

管理信息化
管理信息化主要目的为减轻企业管理人员的工作量以及提高企业管理的工作效率。将企业内部的信息集成，推动模具企业不断地向准时制造和精益生产的方向发展。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化管理工具，包括企业资源管理系统ERP、制造执行系统MES、产品生命周期管理PLM 等先进的信息化管理工具在模具企业不断得到应用。通过流程优化、资源的高效利用和执行强化，提高模具生产效率和企业管理效率，使生产更加精准高效。■