特种陶瓷的成型是特种陶瓷面世之前最重要的一步，而根据胚料不同的性质，特种陶瓷的成型方法又有不同，大致分为可塑成型法、浆料成型法，和我们今天要讲的压制成型法之中应用比较广泛的干法压制。

压制成型法又称为模压成型，是将粉料加入少量粘结剂进行造粒，然后将造粒后的粉料置于模具中中，在压力机械上加压形成一定形状的坯体。

压制成型法的特点是粘结剂含量较低，不经过干燥就可以直接焙烧，坯体的收缩率小，该方法大大提高了坯体的致密程度，进而提高了制件的强度，而且压制成型的机械化水平较高。压制成型法中应用较为广泛的是干法压制和等静压成型两种，今天，主要就为大家详细的介绍干法压制。

干法压制是基于较大的压力将粉状坯料在模型中压成的，其实质是在外力作用下颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来并保持一定形状的工艺。

工艺流程包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。

1.喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。

2.加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。

3.脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。

4.出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。

5.清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

特种陶瓷干法压制的制作工艺的优点还是比较明显的，生产率高，并且产品质量也不错，特别适合大批量制造生产。因此，在制作工艺中十分常见。