特种陶瓷的成型是特种陶瓷面世之前最重要的一步,而根据胚料不同的性质,特种陶瓷的成型方法又有不同,大致分为可塑成型法、浆料成型法,和我们今天要讲的压制成型法之中应用比较广泛的干法压制。 压制成型法又称为模压成型,是将粉料加入少量粘结剂进行造粒,然后将造粒后的粉料置于模具中中,在压力机械上加压形成一定形状的坯体。 压制成型法的特点是粘结剂含量较低,不经过干燥就可以直接焙烧,坯体的收缩率小,该方法大大提高了坯体的致密程度,进而提高了制件的强度,而且压制成型的机械化水平较高。压制成型法中应用较为广泛的是干法压制和等静压成型两种,今天,主要就为大家详细的介绍干法压制。 干法压制是基于较大的压力将粉状坯料在模型中压成的,其实质是在外力作用下颗粒在模具内相互靠近,并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来并保持一定形状的工艺。 工艺流程包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。 1.喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量。 2.加压成型:利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。 3.脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出。 4.出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。 5.清理模具:必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。 特种陶瓷干法压制的制作工艺的优点还是比较明显的,生产率高,并且产品质量也不错,特别适合大批量制造生产。因此,在制作工艺中十分常见。
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