作为一种制造机械零件的特殊方法，粉末成型技术近年来取得了惊人的发展，在工业界占据了较为重要和坚实的地位。粉末成型是粉末冶金零件的主要制造过程，而压机，行业里面的从业者都很清楚，是我们所有粉末冶金制品企业中重要的设备。目前，我们常用的粉末成型设备通常是由机械和液压驱动的，所以，我们通常把压机分为机械式压机和液压式压机。 机械式压机 机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。
液压机（又名：油压机），是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 液压设备特别适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。 用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。 除了用于锻压成形外，三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。 还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能液压机。
就压制成型零件的能力而言，机械式压机和液压式压机并没有明显差异，两种类型的压机都可以满足大多数零件的压制要求。当然，这两者之间也还是各有特点的。
01 生产速度 机械式压机由于是依靠机械结构进行能量传递，其响应速度和执行效率都比较快，所以其生产速度一般也较快，通常比液压式压机快 1.5倍以上。并且，随着压机长时间运行，如果材料和系统结构设计有保证的话，机械式压机的磨损相对较小，这可以确保压机长时间运行之后（比如1年之后）的生产速度几乎不变；但是对于液压式压机，由于油泵磨损、管路状况下滑以及控制阀组的磨损等原因，生产速度会有明显降低，有的甚至可降低 20%。
02 压制产品的状况 2.1 高度尺寸 机械式压机的机械结构的设计和制作的原因，其压制的行程相对较小，适合于压制长度偏小的零件。据业内专家统计，机械式压机的最大装粉深度约为 180 mm，而液压式压机一般可达 380 mm。
机械式压机的装粉动作是由凸轮的形状或者曲轴的旋转角度决定的，因此，每次压制时阴模的装粉深度（也就是装粉量）是一致的。液压式压机的装粉动作是由液压系统控制的，油品的好坏、油液的温度变化、管路的状况等因素都会影响压制行程速度的变化，从而装粉量出现一定的波动，结果造成压坯的高度尺寸有偏差。机械式压机是借助于调控压制行程来控制零件压坯的高度尺寸，因此尺寸偏差较小；液压式压机是通过调控压制压力来控制零件压坯的高度，控制系统较复杂，往往造成高度尺寸偏差较大。当然，液压机上也可以通过一些改善措施，以提高装粉高度和压坯的尺寸精度。比如安装机械限位、采用CNC伺服控制 等。
03 密度 机械式压机在下死点附近工作距离很短，也就是保压的时间很短，因此，不宜使用压缩性和成型性差的原料粉末。而液压式压机则在下死点附件的工作距离较长，在相同的条件下，其压制出的压坯密度较高，密度一致性也较好。
04 设备价格 机械式压机由于某些机械零部件的加工制作的比较复杂，以及较长时间的组装调试动作，所以总体价格会偏高；而液压式压机的液压单元基本上都比较成熟，可以由专业的企业进行独立设计和制作测试，然后直接跟压机本体再进行配合测试即可。所以，机械式压机的价格一般要比等效液压式压机的价格高 25% 以上。
05 运转费用 液压式压机需要额外的油缸和油路控制系统，其耗油量和耗电量都比较高，故运转费用比较高，并且后续的维护保养的频次也相对要高一些。并且，由于液压系统可以产生很大的液压力，所以，液压式压机通常也用于需要较大压制力零件的生产，所以其能耗相对来说也是会超出一般的机械式压机。一般来说，一台液压式压机的总功率约为一台等效机械压机的1.5倍以上。
06 过载保护 液压式压机通常都有一个固有属性，那就是机械过载保护。 若液压式压机正常运转，则不会产生大于额定能力的压力。当压机系统发生故障，或者调机时发生重合撞击，或者操作失误时，此机械过载保护可以避免压机的机架不发生过载，以避免造成严重的设备损坏。 但是，机械式压机发生这些事故时，则可能使压机过载，机器毁坏，若超过模具的承受能力范围，则还会造成模具的失效和损坏。
07 维修保养 机械式压机通常可从外部观察其机构，各机械零部件的状况和设备运行状态也比较直观，所以比较方便进行及时的维护和保养。并且，如果是由于机械结构等硬件方面的问题，维修好之后后续可正常运行的时间也比较长。液压式压机通常比较封闭，液压系统的维保也需要定期的处理。油路系统漏油，阀组控制系统失效的情况也比较常见，并且随着使用时间的增长，检修和保养的频次需要增加。
总结 总的来说，机械式压机的主要特点是刚度好，压制速度快，能耗小，便于维保。而液压式压机的主要特点是高压力（一般液压压机的压制能力可达450 ~ 11000 KN，甚至某些专用压机压制能力可高达 44500 KN），多动作，压制方向行程长，压坯零件密度均匀，比较适用于要求较高的以及较复杂的零件，比如多台阶高精度（高密度）齿轮齿毂类零件。 来源于粉末冶金自动化|侵删
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