研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一。研磨加工可使零件获得极高的尺寸精度、几何形状和位置精度以及最高的表面粗糙度等级以及提高的配合精度。

零件的内、外圆表面、平面、圆锥面、斜面、螺纹面、齿轮的齿面及其它特殊形状的表面均可以采用此种方法进行加工。

【研磨原理】

研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完成的。研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中，分别起机械切削作用和物理、化学作用，使磨粒能从工件表面上切去极薄的一层材料，从而得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。

【研磨分类】

研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。

①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。

③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。

{ 研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。

湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。

研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。}

【研磨方法】

研磨外圆

① 研磨外圆一般在精磨或精车基础上进行。手工研磨外圆可在车床上进行，工件和研具之间涂上研磨剂，工件由车床主轴带动旋转，研具用手扶持作轴向往复移动。

② 机械研磨外圆在研磨机上进行，一般用于研磨滚珠类零件的外圆。

研磨内圆

研磨内圆需在精磨、精铰或精镗之后进行，一般为手工研磨。研具为开口锥套，套在锥度心轴上研磨剂涂于工件与研具之间，手扶工件作轴向往复移动。研磨一定时间后，向锥度心轴大端方向调整锥套，使之直径胀大，以保持对工件孔壁的压力。

研磨平面

研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或"8"字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°~180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。

【研具材料和研磨剂】

研具材料

铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。

黄铜：研磨各种软金属。

研磨剂

①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。

②研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸

【特点应用】

① 设备简单，精度要求不高。

② 加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。

③ 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

④ 研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。

【耗材】

配合研磨设备使用的耗材主要有砂轮，砂带等产品。

研磨带砂带是借助于高压静电场力，将微细的磨粒植于高强度薄膜上，令磨粒可以定向均匀分布，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果。磨粒包括有氧化铝、碳化硅等。适合研磨抛光不同硬度的物料。

该类产品的应用领域非常广泛，可应用于：

1. 印刷辊类的研磨和抛光，如WC瓦楞辊、胶辊、镜面辊、陶瓷网纹辊等产品；

2. 曲轴、凸轮轴、齿轮轴等等轴类产品的研磨和抛光；

3. 车身的打磨和抛光，如整车厂涂装车间电泳和中涂后对车身的研磨和抛光等；

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